Требования к производственному помещению, оборудованию и применяемым материалам

Требования к производственному помещению

При проектировании и строительстве окрасочного участка или цеха с использованием порошковых лакокрасочных материалов следует учитывать необходимые требования к помещению, в котором будет размещено производственное оборудование.

Прежде всего, необходимо, чтобы производство покрытий было выделено в самостоятельное помещение. Такая изоляция обусловлена рядом соображений. Окружающая среда многих смежных производств нередко связана с различными загрязнениями воздуха, что может неблагоприятно сказаться на качестве покрытий. В отдельном помещении проще поддерживать необходимый температурный и влажностный режим. Это позволяет обеспечить стабильность производственного процесса.

При выборе помещения учитываются следующие требования.

Помещение должно быть выполнено с соблюдением мер противопожарной безопасности. Огнестойкость конструкций 0,75-1 ч. Участок должен быть оборудован утвержденной системой пожаротушения.

Помещение должно быть достаточно просторным, чтобы обеспечивать нормальное обслуживание оборудования для нанесения покрытий. Важно предусмотреть площадь для перемещения камер и фильтров, а также для доставки и хранения порошка с запасом, по крайней мере, на 24 ч. Это необходимо для стабилизации порошка при комнатной температуре перед использованием. Должны быть также предусмотрены площади для дополнительных коллекторов и циклонов, необходимых при замене цвета красок.

Если рабочее помещение не рассчитано на хранение порошка в течение длительного времени, то для этой цели должна быть предусмотрена другая площадь в пределах цеха или завода. В зависимости от тары, в которой поставляется порошковый материал (например, ящики, коробки, барабаны, поддоны и т. д.), эффективным способом хранения и сортировки материала по цвету, партиям и по составу могут быть специально устроенные стеллажи.

Порошковые материалы на участке их нанесения также желательно хранить на стеллажах и/или в стенных шкафах с тем, чтобы избежать загрязнения распыляемыми красками других цветов.

Внутренние стены и потолок помещения для нанесения краски должны быть изготовлены из гладких, легко поддающихся очистке материалов. Стены должны быть окрашены или облицованы пластиком. Необходимо избегать горизонтальных реек, чтобы предотвратить отложение загрязнений.

Потолок может быть изготовлен из твердых панелей или сухой кладки и т. п. Поверхности должны быть обработаны так же, как и стены, и покрыты соответствующим материалом. Подвесные потолки подходят для рабочего помещения, поскольку они хорошо держатся и не несут никакой нагрузки. Потолочные панели должны быть изготовлены из материалов с виниловым покрытием, не пропускающим взвешенные в воздухе загрязнения. При использовании кондиционирования воздуха необходимо изолировать потолок и стены помещения.

Пол в рабочем помещении должен быть бетонным. Для облегчения очистки и обслуживания — окрашен либо покрыт кафельной плиткой. Керамическая плитка обеспечивает хорошие эстетические характеристики и прочность поверхности, однако затрудняет очистку в местах соединений.

Помещение для нанесения покрытий должно иметь соответствующее освещение, если окрасочные камеры не имеют собственного освещения. Сила света может варьировать от 75 до 150 кд на уровне высоты оператора. Осветительные приборы должны быть установлены заподлицо со стеной либо потолком. Этого особенно легко добиться при использовании подвесных потолков. Кроме того, осветительные приборы должны быть защищены гладким защитным стеклом, чтобы предотвратить накапливание порошка и облегчить процесс очистки. Пыленепроницаемые взрывобезопасные осветительные приборы не являются неотъемлемым атрибутом на участке нанесения красок, если только это не потребуется в соответствии с местным законодательством.

Вентиляционный трубопровод, изолированный, должен проходить за пределами участка окрашивания, чтобы предотвратить излишнее скопление пыли. То же самое относится к электрическим приборам и проводке. Они должны быть установлены заподлицо либо расположены за пределами помещения или во встроенном шкафу. Помещение должно быть оснащено средствами пожаротушения. Спринклеры должны быть смонтированы заподлицо с потолком.

Двери должны допускать свободный вход и выход персонала из помещения в аварийной ситуации. На участке окрашивания должна присутствовать, по крайней мере, одна дверь гаражного типа, чтобы облегчить обслуживание оборудования и доставку порошка. Для наружного наблюдения за ходом операции для посетителей и производственных контролеров в рабочем помещении необходимы окна. Уменьшение движения на рабочем участке снижает возможность проникновения загрязнений с одеждой и вносимыми предметами. Двери и окна должны быть установлены заподлицо.

Рабочее помещение должно быть оснащено вентиляцией, которая обеспечивала бы равномерный отсос воздуха из помещения. Рекомендуемая скорость движения воздуха лежит в пределах максимум 0,25 м/с в помещении или максимум 1 м/с у входного отверстия воздуховода. Очень важно, чтобы потоки воздуха общей вентиляции не пересекались с потоком воздуха, циркулирующего в распылительной камере, поскольку это может вызвать проблемы с нанесением порошка на детали.

Если требуется контролировать температуру и влажность, необходима система кондиционирования воздуха. Обычными требованиями для данной системы являются температура в помещении от 18 до 30 °С и относительная влажность от 40 до 60 %. Применение кондиционирования обеспечивает стабильную работу автоматического оборудования. Кроме того, при надлежащем контроле над параметрами окружающей среды уменьшаются проблемы с подачей порошка и его хранением.

При расчете тепловой нагрузки для определения размера системы кондиционирования воздуха должны быть приняты во внимание следующие параметры:

  • освещенность помещения;
  • численность персонала смены;
  • масса деталей, поступающих на окрашивание в единицу времени, их температура;
  • тепловой поток от электродвигателей;
  • потери теплоты через окна и двери, стены и потолок;
  • температура и влажность окружающей среды;
  • потери теплоты на нагревание конвейера и подвесок.

Помещение должно содержаться в чистоте. Для этой цели используют очистные вакуумные установки, портативные (переносные) либо стационарные. В любом случае вакуумная установка должна быть в состоянии осуществлять фильтрацию частиц размером до 2 мкм. Если приобретаемая вакуумная установка не имеет такой способности, она непригодна для использования.

Портативные установки обеспечивают гибкость и мобильность при низкой стоимости. Стационарные вакуумные системы более производительны и удобны, но имеют более высокую стоимость. Должно быть, достаточное количество шлангов и выпускных отверстий, чтобы беспрепятственно чистить все участки помещения и иметь доступ к оборудованию (от пола до потолка).

Существует несколько других факторов, которые необходимо учитывать при организации участка производства покрытий. Процесс нанесения покрытий в большой степени подвержен воздействию температурных условий внешней среды. Определенную диспропорцию в поддержание температурного режима могут вносить нагревательные устройства, применяемые для сушки изделий от воды и отверждения покрытий. Даже, несмотря на то, что такие устройства (печи) обычно имеют теплоизоляцию, теплота рассеивается в окружающую среду. Для того чтобы уменьшить воздействие, которое оказывает данное тепло на процесс нанесения покрытий, необходимо принять определенные меры предосторожности.

Надлежащий выбор места и конструкции печи позволит осуществлять необходимую циркуляцию воздуха вокруг печи и его отвод, что предотвратит доступ тепла в зону нанесения покрытий.

Следует иметь в виду, что конструкции печей и установок подготовки поверхности предусматривают вентиляцию. Она необходима для удаления побочных продуктов отверждения и сгорания топлива. Потребляемый и выбрасываемый в атмосферу воздух должен быть заменен свежим, его нагревают до комнатной температуры либо кондиционируют.

Участок предварительной подготовки изделий требует наличия дренажных систем. Устройство дренажной системы может быть различным. В одном случае это может быть встроенный желоб, который проходит вдоль зоны резервуаров для промывки. Желоб накрывают специальными решетками для обеспечения доступа персонала и предотвращения нежелательного падения твердых предметов. В другом случае предусматривается установка водоулавливающего сборника в виде кольца, окружающего агрегат подготовки поверхности и обеспечивающего герметичность сливного устройства. Некоторые системы имеют жестко встроенные в дренажную систему сливы и резервуары для отработанного раствора. При этом необходима сложная система трубопроводов.

2.2. Требования к оборудованию

Выбор технологического оборудования — один из главных моментов в организации производства. Оборудование выбирают с учетом многих факторов.

1Производительность. Расчет ведется на основе годового или пятилетнего плана производства. Необходимо знать общее количество подлежащих окрашиванию деталей, их массу, площадь окрашиваемой поверхности, вид материала (сталь, алюминий, бронза и др.). Эта информация является основной для расчета конвейера, необходимого количества распылителей, выбора агрегата подготовки поверхности и нагревательных устройств (печей).

2Габариты деталей (высота, длина, ширина и их форма). Для расчетов важно знать размеры самых больших деталей. Следует учитывать и такие факторы, как наличие отверстий в деталях и их число, материал изделий.

3График работы производственного участка (количество рабочих дней в году, число смен, длительность одной смены). Такая информация является отправной при проектировании, она необходима, прежде всег, для определения скорости конвейера.

4. Инженерные коммуникации (газ, электричество, вода, пар, ограничения по сбросам воды и т. д.). Указать значения напряжения, максимальные ограничения по силе тока либо мощности, давление газа, основной диаметр газовых труб, давление пара, ограничения по объему воды и всю информацию по сточным водам и газовым выбросам в окружающую среду. Расположение подводов должно быть по возможности указано на схеме участка.

Эти данные помогут правильно выбрать мощность электродвигателей, число газовых горелок, регуляторов, клапанов, дренажных труб и т. д. и оценить затраты на строительство участка.

5. Число цветов красок. Эта информация также необходима для полного описания процесса (например, 50 % черного, 25 % синего, 10 % белого и 15 % — других цветов). От этого зависит производительность, а также решение вопроса, для какого цвета потребуется двукратное нанесение покрытий и какого — однократное.

Данные по ежегодному расходованию порошка (в тоннах) полезны также при расчете оборудования для регенерации порошка.

6. Размеры площади для размещения установки. Если планируется строительство  нового здания, обязательно надо знать  площадь здания, размеры и расположение строительных ферм, балок, колонн, расположение имеющегося оборудования и другие занятые участки в здании. Места хранения, проходы для персонала, двери, окна, этажные колодцы и т. д. также должны быть включены в эту информацию. Укажите желательные месторасположения загрузочных и разгрузочных площадок, их связь с общим производственным потоком. Данная информация нужна, чтобы обеспечить выбор места установки оборудования.

7. Назначение продукции. Имеется в виду информация о виде или типе окрашиваемых изделий (например, товары бытового назначения, автомобильные детали и т. д.), а также максимально допустимый уровень брака. Включите листки контроля качества и спецификации для лакокрасочных покрытий, которые могут применяться в данном производстве.

8. Необходимые характеристики покрытий, которые должны быть достигнуты после окраски: устойчивость к коррозии, химическая стойкость, способность к последующей обработке, устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, толщина пленки, электрическая прочность и др.

Местонахождение нового участка на территории цеха или предприятия должно быть выбрано заранее. Помещение должно иметь доступ для поступающих и выходящих после окрашивания деталей. Важно иметь возможность хранения отдельных партий деталей. Необходимо также иметь доступ ко всем частям оборудования для обслуживания, обеспечения работы, замены химикатов и порошка. Не следует экономить на площади.

При определении места расположения участка следует учитывать доступ к заводским подразделениям по очистке сточных вод, энерго-, воздухо- и водообеспечению. Стоимость подвода воды и энергоресурсов к оборудованию может быть минимальной, если все будет хорошо продумано заранее.

2.3. Выбор порошковой краски

Выбор и размещение оборудования являются только частью воплощения проекта участка нанесения покрытия. Следует надлежащим образом выбрать порошковые материалы, чтобы они отвечали требованиям технологии и назначению.

Надо знать, что производители порошковых красок могут оказать помощь в выборе лакокрасочных материалов предприятиям, потребляющим их. Но следует учитывать и общие рекомендации, исходящие из опыта применения порошковых красок. Краска должна быть такой, чтобы полученное из нее покрытие в максимальной степени удовлетворяло требованиям потребителя. Имеются в виду, как внешний вид, так и условия эксплуатации.

Каждый отдел внутри компании (например, отдел сбыта, маркетинга, инженерно-технический, производственный, сервисный) может по-своему ответить на эти вопросы, поэтому, чтобы удовлетворить все потребности покупателя, важно создать из этих отделов единую команду.

Следующий шаг при выборе порошка включает тщательное рассмотрение различных характеристик покрытия, их классификацию по назначению с учетом требований по эксплуатации. Наличие приоритетов придает относительную важность каждой характеристике.

Одним из наиболее важных соображений в этом отношении является стойкость к изменениям погодных условий. Воздействие внешней среды приводит к поглощению энергии в ультрафиолетовом диапазоне электромагнитного спектра. Данная энергия может оказывать отрицательное воздействие как на полимер, который формирует пленку, так и на пигмент, приводя к потере блеска и изменению цвета. Из-за имеющейся тенденции к мелению (образованию пигмента в поверхностном слое) покрытия из эпоксидных и гибридных красок обычно не рекомендуются для применения на открытом воздухе, тогда как в отношении эстетики и стоимости им может быть отдан приоритет. Полиэфирные и акрилатные материалы, с другой стороны, дают покрытия, обеспечивающие хорошую устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей, но могут быть неприемлемы по другим причинам

Функциональные характеристики

Покрытия, которые используются для обеспечения защиты и решения целевых задач, должны обладать комплексом функциональных свойств.

1. Устойчивость к коррозии. Покрытия выступают в качестве барьера для вызывающих коррозию химических веществ и влаги.

2. Химическая устойчивость. Химикаты — это не только те вещества, которые производятся на химических заводах. Это могут быть и моющие вещества, смазочные масла, бензин и антифризы, а также многие другие составы, которые могут контактировать с покрытием в процессе изготовления или последующей эксплуатации изделий. Все это должно быть учтено при выборе порошковых составов, чтобы покрытия обеспечивали надлежащую защиту изделий.

3. Электроизоляционные характеристики. Большая часть полимерных покрытий — диэлектрики. Их широко используют для целей электроизоляции. Но надо знать не только электроизоляционные характеристики, но и другие свойства, имеющие отношение к электричеству, как, например, водостойкость, стойкость к тепловым воздействиям.

4. Теплоустойчивость. Покрытия часто подвергаются воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Высокая температура обычно вызывает ухудшение свойств и сокращает срок эксплуатации покрытий. Несмотря на это, успешно разработаны порошковые материалы для защиты кухонной посуды, деталей автомобиля и многих других изделий, подвергающихся нагреву.

5. Устойчивость к истиранию. Многие покрытия характеризуются высокой устойчивостью к истиранию. Магазинные и библиотечные полки, домашняя и офисная мебель — это лишь несколько примеров, где они хорошо зарекомендовали себя.

6. Ударная прочность и твердость. Покрытия должны выдерживать удары молотков и ключей на буровых скважинах, удары камней на трубах и автомобильных деталях, а также ежедневный износ при использовании детских игрушек, мебели и оборудования игровых автоматов.

7. Устойчивость к образованию царапин (воздействию абразивов). Абразивному износу подвергаются покрытия лопастей вертолетов, колес автомобилей и других изделий.

Характеристика внешнего вида покрытий

Внешний вид покрытий является важной характеристикой, так как во многом определяет качество изделий. Имеется большое разнообразие покрытий, различающихся по внешнему виду.

Гладкие покрытия конкурируют с лучшими образцами покрытий, изготовленных из жидких красок, и имеют широкий диапазон степени блеска. Гладкие покрытия с сильным блеском дают высокую степень отражения света подобно зеркалу. Ровные матовые покрытия приближаются по внешнему виду к анодированному алюминию или черному оксидному покрытию на стали.

Текстурные покрытия часто используются для того, чтобы скрыт неровности подложки, которые видны на поверхности ровного покрытия. Они могут также удачно скрывать отпечатки пальцев и давать возможность «почувствовать» предмет. Такие краски используются и в тех случаях, когда необходимо получить нескользящие покрытия.

Морщины на покрытии представляют собой специальный тип текстуры, один из вариантов стиля и внешнего вида. Как и при определении цвета, при определении текстуры трудно найти физический стандарт.

Металлонаполненные покрытия придают изделиям своеобразный вид, они популярны при отделке изделий. Часто такие покрытия, воспроизводящие внешний вид металла, используются в качестве альтернативы гальваническим покрытиям.

Отпечатки и прожилки придают предметам старинный оригинальный вид и широко применяются на металлической фурнитуре.

Прозрачные покрытия применяют для защиты сантехнических изделий, алюминиевых колес и других деталей. Они также служат в качестве наружных покрытий по металлу, придавая блеск и обеспечивая защиту этих поверхностей; в этом случае их наносят поверх пигментированных покрытий. Имеются варианты покрытий с пониженным блеском, которые придают поверхности шелковистый вид.

Разводы и тонирование не закрывают полностью основное покрытие, а высвечивают его или подложку. Например, тонирование под бронзу может придать полированной металлической поверхности эффект бронзы.

Цветовое разнообразие является почти бесконечным, и новые специальные эффекты постоянно создаются для удовлетворения запросов стилистов и дизайнеров. Многие поставщики покрытий предлагают заказчику палитру готовых цветов, так и услуги по составлению цвета. Однако невозможно составить цвет по какой-то «идее», поскольку восприятие цвета различается у разных людей. В этом случае не могут использоваться даже компьютерные данные для воспроизводства и создания рисунка. Поэтому при определении требований по цвету лучше всего иметь реальный образец покрытия.

Блеск покрытия, варьирующий от тусклого до сильного, обеспечивается компонентами, применяемыми в порошковых красках. Имеются надежные инструментальные методы, и приборы для измерен блеска, он может характеризоваться в цифровом выражении. Важно учитывать, что блеск влияет на восприятие цвета. Например, сильный блеск красного покрытия может делать его как бы бесцветным в случае угла 60° и степени блеска 10. Таким образом, блеск и цвет — неразделимы.

Непрозрачность — укрывистость покрытий — напрямую связана с содержанием пигментов в краске. Важно знать минимальную толщину пленки, которая требуется для полного укрытия подложки. Испытание, при котором покрытие укладывают на черно-белую панель, может быть использовано для установления численного значения укрывистости или коэффициента контраста.

Характеристики, зависящие от условий получения покрытия

Отверждение покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество покрытий, необходима надлежащая степень отверждения. Цикл отверждения лучше всего описывается количеством времени, в течение которого подложка с нанесенным порошком выдерживается при заданной температуре печи (температуре металла). Необходимы полные характеристики печи, так как температурные параметры могут отличаться от детали к детали и от верха до низа печи из-за непостоянства работы печи и массы деталей. Изготовитель должен получить покрытие, которое соответствует нужным требованиям, либо дать рекомендации по исправлению режима работы печи. Для новых установок производитель покрытия должен иметь температурный график процесса отверждения для каждого вида порошковой краски.

Важное требование — равномерность температуры в объеме печи (перепад в нижней и верхней части не должен превышать 10 °С).

Устойчивость к передержке. Чрезмерно высокие пиковые температуры в печи или нахождение в ней в течение продолжительного времени могут привести к ухудшению качества покрытия или браку. Чаще всего это проявляется в уменьшении блеска или изменении цвета. Перегрев может явиться результатом остановок конвейера для обслуживания или из-за поломок. Определенная степень отклонения качества покрытия из-за передержки нередко закладывается в требования к покрытиям и согласуется с заказчиком заранее. Однако лучше предотвратить передержку и перегрев, т. е. стремиться получать всегда качественные покрытия.

Межслойная адгезия. Несмотря на соблюдение технологии получения покрытий, некоторое количество брака встречается по разным причинам. Бракованные детали часто удается исправить путем нанесения повторного покрытия. В других случаях наносят двухслойные покрытия, например по грунтовке. Это может потребовать хорошей адгезии между слоями. В некоторых случаях не допускается повторное нанесение покрытий. Поэтому необходимо обсудить эти возможности и случаи, чтобы не допустить получения некачественных покрытий.

Размер частиц красок играет важную роль в процессе нанесения покрытия. Распределение размера влияет на условия проведения технологического процесса окрашивания и качество получаемых покрытий. От размера частиц зависят:

  • флюидизация (псевдоожижение);
  • транспортировка порошка в гибких шлангах;
  • однородность и плотность факела распыления;
  • витание порошка в воздухе;
  • электростатическая зарядка;
  • степень осаждения и образование слоя;
  • эффективность переноса;
  • способность к прониканию заряженных частиц в зазоры;
  • огибание поверхности аэрозолем порошка;
  • гладкость пленки.

Важно отметить, что многие другие условия также влияют на эти свойства и размер частиц не является единственным определяющим фактором. Кроме того, в процессе распыления, регенерации, просеивания порошка в результате трения происходит дезагрегация частиц. Размер частиц становится переменной величиной и должен отслеживаться в процессе работы. Производитель краски должен учитывать условия получения покрытий и возможные изменения дисперсности порошка.

Подложка. Состав и состояние подложки (поверхность изделия) должны согласовываться с изготовителем покрытия, чтобы избежать потенциальных проблем. На пористых отливках возможно выделение газов в процессе отверждения, что ведет к образованию пузырей в пленке. Существуют некоторые приемы, которые помогают избежать данной проблемы.

Толщина пленки. Как упоминалось при обсуждении вопроса о непрозрачности, толщина пленки определяется качеством краски, степенью ее наполнения пигментами. Для получения тонких пленок требуется применение специальных смол или добавок для обеспечения гладкости покрытия. Регулируя состав красок, добиваются предотвращения подтеков и их стекания с поверхности.

Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса

Наконец, заказчику и поставщику порошкового материала полезно знать требования, обусловленные последующим производственным процессом, связанным с воздействием на покрытия. Они могут включать следующие показатели.

Формуемость. Гибка, кручение, резка, сверление и другие виды механической обработки окрашенного металла при изготовлении изделий требуют высокой степени гибкости пленки. Некоторые виды покрытий лучше выдерживают формовку, другие хуже. Поэтому процесс производства изделий должен обсуждаться с поставщиком окрашенного металла.

Восприятие надписей. Как и в случае нанесения повторного покрытия, некоторые порошковые краски плохо воспринимают нанесение на них надписей (например, шелкография). Это часто происходит из-за высокой устойчивости многих покрытий к действию растворителей, а также применения в печатных красках менее активных растворителей. Подобные проблемы возникают и с адгезией. Должна выбираться надлежащая комбинация полимерного покрытия и чернил или маркировочной краски.

В некоторых случаях невозможно иметь оптимальные характеристики по всем свойствам, поэтому приходится идти на компромисс. Выполнение требований, необходимых для достижения наилучших свойств по одному из показателей, может мешать достижению высоких показателей по другим свойствам. Поэтому простая классификация свойств по степени важности может помочь в решении данного вопроса.

После выбора основных показателей, характеризующих качество покрытий, остается выбрать методы их испытания. Ориентиром для выбора этих методов может служить табл. 2.1.

Таблица 2.1
Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества
Свойства покрытия Методы испытания Контролируемые параметры и процессы
Стойкость к атмосферным воздействиям Воздействие атмосферы (натурные или ускоренные испытания) Степень отверждения, исходный блеск, сплошность, качество подготовки поверхности, адгезия
Устойчивость к коррозии Воздействие соляного тумана Степень отверждения, необходимая толщина, сплошность, качество подготовки поверхности, адгезия
Химическая стойкость Погружение в среду То же
Электроизоляционные свойства Электрическая прочность, электросопротивление Степень отверждения, сплошность
Теплостойкость Выдержка при температуре Степень отверждения
Устойчивость к истиранию Прибор Табера Необходимая толщина, качество подготовки поверхности, адгезия
Устойчивость к ударам Прибор Гарднера Степень отверждения, необходимая толщина, качество подготовки поверхности, адгезия
Устойчивость к образованию царапин Тест на твердость по карандашу Степень отверждения
Гладкость Визуальное соответствие стандарту Степень отверждения, толщина пленки
Свойства покрытия Методы испытаний Контролируемые параметры и процессы
Текстура То же Необходимая толщина
Морщинистое  покрытие То же Степень отверждения, необходимая толщина
Металлик — покрытие То же Давление воздуха, электрическое напряжение, расстояние от установки до изделия, степень отверждения
Отметины/Прожилки Визуальное соответствие стандарту. Как для металлик — покрытия
Прозрачность То же Толщина пленки, степень отверждения покрытия ,подложка
Разводы/Тонирование Визуальное соответствие стандарту. Толщина пленки, степень отверждения, тип подложки
Цвет То же Толщина пленки, степень отверждения
Блеск Прибор — блескомер Степень отверждения
Непрозрачность Коэффициент контраста Толщина пленки
Степень отверждения Протирка растворителем Параметры работы печи, скорость конвейера
Устойчивость к передержке Визуальное соответствие стандарту То же
Межслойная адгезия Прибор — адгезиометр Передержка базового покрытия, его замасливание
Размер частиц Ситовый анализ Соотношение исходного и регенерированного порошка
Адгезия Метод решетчатых надрезов Качественная подготовка поверхности, высокая степень отверждения
Покрытие краев Осмотр при увеличении Быстрое отверждение, полное укрытие поверхности
Формуемость Тест на изгиб Необходимая толщина покрытия, хорошее отверждение, хорошая подготовка поверхности, высокая адгезия
Пригодность для нанесения надписей Тест на надпись Избегать передержки покрытия в печи, избегать замасливания
Меню